... ...

Новости ООО «ВМП Воронеж»

Расчет практического расхода лакокрасочных материалов в условиях завода металлоконструкций и строительной площадки.

При проектировании и строительстве зданий и сооружений одной из актуальных задач является учет количества лакокрасочных и огнезащитных материалов, которые будут израсходованы. Производители в нормативной документации или технических описаниях предоставляют данные о теоритическом расходе. Такая характеристика не учитывает потери материалов при нанесении (распыление мимо конструкции, «мертвый» объем для перекрытия шероховатости, неравномерность толщины, потери ЛКМ на поверхности тары или при промывке оборудования). В связи с этим существует необходимость в каком-то виде данных характеристик.

Наиболее актуальными документами, которые позволяют рассчитывать практический расход являются:

1) «Общесоюзные нормативы расхода лакокрасочных материалов» … для предприятий и организаций машиностроительной и приборостроительной промышленности…, 1983 г.;

2) ВСН 426-86 «Нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов на изготовление металлоконструкций зданий и сооружений», 1986 г.;

3) ВСН 447-84 «Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов по окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке», 1984 г.   

Первые два норматива относятся к нанесению в заводских условиях, третий – к строительной площадке. Далее рассмотрим сходства и различия данных документов.

Сходство заключается в общем подходе к оценке практического расхода – теоретический расход при заданной толщине умножается на несколько коэффициентов (К1 – группы сложности, К2 – характеристики окрашиваемой поверхности, т.е. шероховатости). Значения К2 для всех трех методов совпадают и принимаются: 1,15 для первого слоя, 1,05 для второго слоя и 1,00 для третьего и последующих слоев при условии струйно-абразивной подготовки поверхности при шероховатости 30-50 мкм (при увеличении шероховатости данный коэффициент может увеличиваться!).

Различия методов оценки:

Общесоюзные нормативы расхода лакокрасочных материалов в своей методике дополнительно включают «коэффициент приспособления», К3. Введение данного коэффициента позволяет дополнительно учитывать квалификацию персонала, неравномерность покрытия. К3 не должен превышать 1,10, т.е. 10% от общего расхода.

Также несколько отличаются коэффициенты К1. Для общесоюзных нормативов и ВСН 426-86 К1 принимает значения для безвоздушного распыления: для I группы сложности = 1,00; для II группы сложности = 1,23; для II группы сложности = 1,78. В случае ВСН 447-84 рекомендованы следующие значения К1: для I группы сложности = 1,00; для II группы сложности = 1,25; для II группы сложности = 1,87.

Таким образом, расчетные потери при нанесении на строительной площадке на 2-5% выше, чем при нанесении на заводе.

В очередной раз обращаем внимание всех причастных, что расчётный практический расход может заметно отличаться как в большую, так и в меньшую сторону и зависит от ряда дополнительных факторов: условиях проведения работ (скорость ветра, доступность поверхностей), квалификации персонала, фактическая шероховатость поверхности и т.д.

Таким образом, критерием истины всегда остается практика. В связи с этим при начале выполнения крупных заказов выполняется контрольное нанесение с окраской типовых элементов по проекту, в ходе которого определяют фактический расход ЛКМ и принимают его в качестве ориентира для закупки материалов. 

Специалисты ООО «ВМП Воронеж» бесплатно и в короткие сроки выполняют расчеты практического расхода антикоррозионных (ИЗОЛЭП, ПОЛИТОН, ВИНИКОР) и огнезащитных (ПЛАМКОР) материалов производства АО НПХ ВМП. Для получения подробной информации Вы можете обратиться по телефонам 8 (473) 220-55-98, 220-41-48 или электронно office@zsk-vmp.ru.

Назад к списку новостей