Новости ООО «ВМП Воронеж»

Целью проектирования конструкции является обеспечение соответствия конструкции ее функциям, ее устойчивости, прочности и долговечности. Конструкция в целом должна быть спланирована так, чтобы она была доступна для подготовки поверхности, окраски, осмотра и технического обслуживания.

Форма конструкции может влиять на ее подверженность коррозии, поэтому конструкции должны быть спроектированы таким образом, чтобы не возникали очаги ржавчины. Конструкционные элементы и методы их соединения, должны быть такими, чтобы изготовление, соединение и любая последующая обработка не провоцировали коррозию.

Если стальные компоненты встроены или заключены в другие строительные материалы, например, в кирпичную кладку, то они становятся недоступны, поэтому меры защиты от коррозии должны быть эффективными на протяжении всего срока службы конструкции.

Наряду с правильным выбором материала и технологии его обработки и исключением недопустимых контактов большое влияние на коррозионную стойкость и надежность конструкции оказывают конструктивные решения.

Так, на поверхностях конструкций не должна быть застойных зон, где может собираться и удерживаться коррозионная среда. Следует избегать не имеющих стока углублений, в которых собираются жидкости и твердые отходы. Углубления и сточные отверстия должны располагать на возможно более низком уровне, чтобы обеспечить полный сток. Необходимо, по возможности, предусматривать вентиляцию помещений, в которых может скапливаться влага.

Ниже приводятся некоторые общие правила конструирования металлических конструкций, сооружений, изделий с точки зрения их коррозионной защищенности.

Общие правила устранения контактной коррозии:

• если нельзя отказаться от применения разнородных металлов, следует, по возможности, выбрать металлы, которые образуют совместимые сочетания;
• сопрягаемые поверхности разнородных металлов должны быть разъединены электрически с помощью изоляционных прокладок, шайб, втулок;
• место контакта разнородных металлов следует, по возможности, удалять от коррозионной среды;
• изолировать торцы конструкций от коррозионной среды (например, заглушками);
• при конструировании следует всегда стараться отвести влагу от конструкции;
• для изготовления электроизолирующих прокладок не следует применять пористые материалы.

 

Общие правила устранения щелевой коррозии:

• по возможности следует избегать образования в конструкциях узких зазоров и щелей; при наличии таковых их герметизировать. Герметизирующий материал должен быть совместим с противокоррозионным покрытием.
• прокладки между деталями не должны выступать за пределы соединяемых поверхностей. Сварку встык следует предпочитать сварке внахлест.
• по возможности необходимо избегать применения прерывистых сварных швов.
• сварные соединения более предпочтительны, чем клепаные.
• если существует опасность щелевой коррозии, не следует применять в конструкциях металлы, склонные к щелевой коррозии (нержавеющие стали, алюминиевые сплавы).
• при уплотнении зазоров не допускается применение пористых и гигроскопических прокладочных материалов и герметиков.

 

Общие правила устранения коррозионно-механических разрушений:

• механические нагрузки, действующие на конструкции в агрессивной коррозионной среде, должны вызывать только упругие деформации; напряжения не должны быть более 50% от предела текучести материала.
• для нагруженных конструкций не следует использовать материалы, склонные к коррозионному растрескиванию и коррозионной усталости; если это неизбежно, то следует применять необходимые средства противокоррозионной защиты.
• следует избегать ослабления нагруженных конструкций надрезами, канавками, отверстиями и другими концентраторами напряжений.
• необходимо использовать такие технологические методы обработки конструкций, которые создают минимальные остаточные растягивающие напряжения.
• необходимо компенсировать тепловые расширения трубопроводов с помощью компенсаторов или гибких шлангов.

Существуют и другие требования к конструированию, обеспечивающие создание изделий, в наименьшей степени подверженных опасности развития коррозии. Более подробно проконсультироваться по данным вопросам, Вы можете обратившись к официальному представителю на территории ЦЧР  завода-изготовителя АО НПХ ВМП – компании ООО «ВМП Воронеж» по телефонам 8 (473) 220-55-98, 220-41-48 или электронно office@zsk-vmp.ru.

В штате фирмы ООО «ВМП Воронеж» имеются специалисты, квалификация которых подтверждена именными сертификатами.